我们的
生产
记录 生产胶合板的原材料专门从值得信赖的制造商和生产商处购买、 严格按照 GOST 9462-2016 和 GOST 17743-2016 的技术要求进行挑选,并在加工前按等级分类。 在加工前按等级分类。 |
木材的水热处理 在胶合板工业中,它用于原木镀锡前的处理,通过直接浸泡在热水中来增加木材的塑性,为获得优质单板创造条件。 胶合板原材料的水热处理是在水温为 40÷45ºС 的盆中以软模式进行的。 |
原材料去皮 为了去除木材中可能含有有害物质、微生物和真菌的树皮,必须进行去皮处理。这可以提高成品的质量和安全性,延长其保质期和抗外界影响的能力。 |
将原材料切割成原木 将原材料切割成原木是为了获得一定长度和直径的木坯,这样可以优化加工过程,减少浪费。这也确保了木材的均匀干燥,提高了成品的质量。 |
单板剥落 这是一种从旋转的原木上切割出薄片(木皮)的工艺。 |
单板干燥 有必要降低材料的含水率,从而提高其强度、尺寸稳定性和耐久性等性能。它还能降低木皮在进一步加工和使用过程中发生翘曲和开裂的风险。 |
修复木皮 其目的是消除缺陷,提高材料质量。这可能包括去除木结、污渍、划痕或其他损坏,以及用特殊化合物填补孔洞和裂缝。修复后的木皮具有很高的强度和耐久性,从而确保了高质量的成品。 |
单板压制 这样做是为了增加材料的密度和强度,以及改善其外观。在压制过程中,木皮被压缩在两个加热板之间,以去除气泡并改善其质地。此外,压制后的木皮具有更强的防潮、耐温和抗机械应力的能力,从而延长了成品的使用寿命。 |
修整和打磨胶合板 胶合板在生产过程中经过修整和打磨,使其具有精确的尺寸、形状和光滑的表面。这样可以提高胶合板的质量,使其更加美观,方便用于家具制造、建筑等各行各业。 |
覆膜和涂漆 为了改善胶合板的外观并使其免受外部影响,有必要对胶合板的两端进行层压和涂漆。层压使胶合板具有更高的强度和防潮性能,而在两端涂漆则可以掩盖胶合板的小缺陷,使胶合板的边缘更加美观。这使得胶合板在家具行业和其他对产品外观要求较高的行业中使用时更具吸引力。 |
胶合板仓库 胶合板的储存是确保产品安全和防止其损坏的必要条件。胶合板储存在专门的仓库中,仓库保持最佳的温度和湿度,以防止胶合板变形和开裂。此外,仓库还可以方便地组织产品的储存和运输,并随时提供必要的存货。 |
胶合板的包装和标签 有必要保护产品在运输过程中不受损害,并确保易于识别。胶合板用厚纸或特殊薄膜包装,可以防止潮湿、灰尘和机械影响。标签包含有关制造商、胶合板类型、尺寸、厚度和其他必要参数的信息,以便选择和使用产品。 |